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　　提高設計精度

　　加強工程前期地質工作，為設計提供詳盡的工程地質、水文地質勘探資料，制震阻尼器提高設計的質量。

　　把好材料進場關，嚴格控制原材料的質量和技術標准。

　　1 水泥

　　施工現場多使用普通矽酸鹽水泥，但裂縫灌注應盡量減少單位水泥用量。不同品牌、不同規格、不同批次的水泥不能混用。

　　2 碎石

　　根據泵送管路的內徑，盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴格控制含泥量≤1%，針、片狀物含量≤15%，粒徑以5～31.5mm為宜，最大不超過40mm。

　　3 砂

　　采用級配良好的中砂，細度模數應為3.0～2.3，粒徑小於0.315mm的顆粒含量所占比例宜為15～20%，嚴格控制含泥量在3%以內。為方便混凝土的運輸、泵送和澆築，砂率取35%～45%。

　　4 水

　　最好選用飲用水。當采用其他水源時，結構補強應按國家現行《砼拌合用水標准》(JGJ63)的規定進行檢驗，PH值應大於4。水灰比越大，混凝土的幹燥收縮越大。嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之間，混凝土入泵塌落度控制在(12±2)cm。

　　5 摻合料

　　推廣摻加粉煤灰和膨脹劑的雙摻技術，等量替代水泥，以減少水泥用量。對強度等級C25以下的混凝土，粉煤灰摻量一般為水泥用量的10%～15%，膨脹劑摻量為水泥用量的8%～12%，具體摻量需經試驗確定。

　　a.粉煤灰比表面積小，需水量低，不僅能有效降低混凝土的幹燥收縮值，還可以改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性。在水泥中摻入原狀或磨細粉煤灰後，可以降低混凝土中水泥的水化熱，推遲水化熱峰值的出現，減少絕熱條件下的溫升，有利於控制溫度裂縫的產生。粉煤灰的摻加在水工大體積混凝土施工中應用比較廣泛，由於認識、技術上的原因，目前在山嶺隧道施工中應用較少。

　　b.摻加適量的膨脹劑可以補償混凝土的收縮，增加密實度，提高混凝土防滲抗裂能力。

　　6 外加劑

　　高效減水劑能夠有效減少拌合用水，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫，但摻量過多，會引起混凝土的腫脹和開裂。施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量。