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　　橡膠密封條管道的連接方式有焊接、熱熔和螺紋連O型環接等方式。PPR管用熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。當機器紅燈亮起並穩定後，對准要連接的管道(件)DN〈50熱熔深度為1-2MM，DN〈110熱橡膠製品熔深度為2-4MM。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到防水密封圈預定深度。

　　同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。

　　管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。將加熱後的管材和管件垂直對准推進時用力要輕，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度後方可松手。

　　橡膠密封條工藝信息

　　橡膠密封條工藝信息，一般采用氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、天然-氯丁-丁苯並用橡膠、橡塑並用膠料等耐老化性能優良的膠料制造。由密封和安裝兩部分組成。此類產品主要利用本體結構中的唇、空腔、凸緣等部位的彈性與組裝的偶合件(玻璃、金屬件等)表面產生的接觸壓力而起密封和裝飾作用。一般在-50～70℃範圍內使用 。工藝一般采用氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、天然-氯丁-丁苯並用橡膠、橡塑並用膠料等耐老化性能優良的膠料制造。制造方法用擠出成型連續硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法。

　　橡矽橡膠墊圈膠制品的發白現像處理

　　橡膠制品橡膠密封條發白學術術語又稱之為噴霜，往往在橡膠制品的硫化成型後和靜置一段時間，表面布滿白色灰塵狀。但實際的橡膠混煉技術沉澱成盛開。對於橡膠制品的發白現像，常見的原因分為幾大類：配方設計不當、工藝操作不當、原材料質量波動、存儲條件差，橡膠老化等。現在，我們知道的橡膠迫緊零件原因，是過程的要掌握產品，使產品質量更好。在這類產品，我們的橡膠產品所有產品都應該要廢除，給客戶提供優質的產品。